成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，齒輪模具，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在-的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。 在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要，它們對制品的均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。 注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可-5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時(shí)間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍1小的壓力值為準(zhǔn)。 冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以-制品脫模時(shí)不引起變動為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過長沒有-，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，---脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。 成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。
蘇州市巨捷精密模具有限公司創(chuàng)建于2009年7月，位于蘇州市吳中區(qū)越溪鎮(zhèn)北官渡路28號a2廠房。 公司主要從事塑料產(chǎn)品/注塑模具/機(jī)械零件訂做加工。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化1大，要求加工光潔度和精度1高的部分。
蘇州市巨捷精密模具有限公司
注塑加工
壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。
塑化壓力：背壓采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力由油路壓力換算來的為準(zhǔn)的。
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