合金具有一系列優異的性能，因而越來越廣泛的應用。合金依其應用背景可分為高溫合金、結構合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業當中的近凈成形方法包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，鑄鋁件加工廠，可成形復雜形狀的各種合金零部件，東莞鑄鋁件，并達到近凈尺寸成形的目的。傳統的鑄造模具加工技術是以海綿鈦作為原料，經過備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后得到棒材或板材成品。近凈成形技術進行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦+鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用pam單錠熔煉技術制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過軋制或擠壓直接出成品。
壓鑄應用范圍普遍，鋁鑄件就是的金屬成型辦法之一，是完成少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，開展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐步擴展用來鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不時增大，鑄件形尺寸能夠從幾毫米到1～2m；重量能夠從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐漸擴展到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、計算 機、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業。在壓鑄技術方面又呈現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。
鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項
(1)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常謹慎，以防在原有熱節的根底上再構成工藝熱節，在部分很厚的部位，大型鑄鋁件，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。
(2)關于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，鑄鋁件，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產生澆缺乏的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。
(4)砂型鑄造時，關于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關于-一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。
(5)組芯外型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的-性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，應在組型砂塊外停止圍砂，以防產生漏箱。
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