---工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、---的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
吹塑成型方法主要有以下幾種形式。
1 擠出吹塑成型：
2 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型
3 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，合肥塑料模具，成型過程1把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，塑料模具制品廠，成型出透明的有底型坯，塑料模具廠家，2將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉盤帶動移到加熱位置，用電阻再將型坯內外加熱，3將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長2倍，4將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設備實際上是一臺多工位注塑機模具，設有四個工位，每個工位相隔90°
吹塑模具：
支承面
當中空制品需要一個面為支承時，一般應將該面設計成內凹形。這樣不但支承平穩而且具有較高的耐沖擊性能，
剛度
為提高容器剛度，塑料模具廠，一般在圓柱容器上貼商標區開設圓周槽，圓周槽的---宜小些，在橢圓形容器上也可以開設鋸齒形水平裝飾紋，這些槽和裝飾紋不能靠近容器肩部或底部，以免造成應力集中或降低縱向強度
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