化工-高耐磨鋼板不但機能優良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的應用十分廣泛。
火電廠應用
化工-高耐磨鋼板在火電廠的應用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導向也葉片以及灰渣導管等處，用于這些部位的化工-高耐磨鋼板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠應用
在水泥廠，化工-高耐磨鋼板可以在粉碎機葉片、溜槽內襯、導向葉片、回收斗內襯等處施展作用，無非，水泥廠對于化工-高耐磨鋼板的要求高一點，需要選用機能較好、較厚的鋼板。
工程機械應用
工程機械需要經受很強的壓力以及磨損，因而，工程機械中使用的化工-高耐磨鋼板都是機能優良的鋼板，這些化工-高耐磨鋼板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。
礦山機械應用
化工-高耐磨鋼板在礦山機械中的應用其實以及在工程機械中的應用十分類似，都是將機能優良的化工-高耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。
除了了以上幾個方面，化工-高耐磨鋼板還被應用在煤場、轉載機械，建筑機械、冶金機械等許多行業，在這些行業中，化工-高耐磨鋼板以其優良的機能施展側重要作用。
化學成分控制與熱處理由于mn13軋制鋼板是由太鋼、寶鋼等大型鋼廠生產，所以冶煉工藝-，在化學成分控制上-，而鑄件一般都是由小的鑄造企業生產，原料的多樣性導致化學成本復雜，有害元素多，大多數鑄件mn的含量-達不到高錳鋼的低標準。
大鋼廠的熱處理工藝較鑄造企業-，在溫度和時間的控制上要求嚴格，是一般鑄造企業所不能比的，熱處理的好壞直接影響高錳鋼的強度、耐磨性能和機械性能。
-要提到的是，很多企業為了節約能源，降低生產成本而采用鑄造余熱淬火，在成批生產小型件和要求不很嚴格的工件是可以的。
它是將鑄件在1100-1180℃時從鑄型中取出，然后裝入均熱爐內按1050℃-1080℃保溫3-5小時后水淬，這種工藝的要點一是在許可的條件下對成分優化調整，如加變質劑等。
二是嚴格控制工藝溫度。
而有些企業則不然，只是簡單地將鑄件取出拋入水中，這種簡單粗放的方式，工藝參數控制無從談起，也就不可能-。
1、高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英-哈德菲爾德(r．a．hadfield)取得了高錳鋼-。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：
2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化學成分為(％)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0
s≤0.05
p≤0.10
這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，化工-高耐磨鋼板，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275mpa σ 0.2340～470mpa ζ15％～85％ ψ15％～45％ akl96～294j／cm2 hbl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。
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