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主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二十八烷基化銨或------
434)處理后的有機(jī)膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點(diǎn)。
膨潤土潤滑脂沒有滴點(diǎn)，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。
具有較好的膠體---性，潤滑脂，潤滑脂的機(jī)械---性隨表而活性劑的類型而異。
對金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防銹劑以---這個性能。各種有機(jī)化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。
高溫性能溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響，溫度升高，潤滑脂變軟，潤滑脂，使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外，在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大，氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象---。潤滑脂失效的主要原因，大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損關(guān)所致，即潤滑脂關(guān)效過程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能，其變質(zhì)失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評定。
潤滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動性時(shí)的溫度，以℃表示。滴點(diǎn)沒有的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量，東莞工業(yè)潤滑脂，潤滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然，潤滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說，潤滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20℃一30℃或-的溫度條件下使用。
2、 熱---性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，金屬潤滑脂，即熱分解溫度。油品的熱---性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品---性有不利的影響； 3、 油性和極壓性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅(jiān)固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。 4、 腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其他有色金屬的腐蝕。 5、 抗泡性潤滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，這樣會使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，換會使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。
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