淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。
6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工---，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。
7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布---，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。-是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發生開裂。
中頻淬火設備與傳統淬火設備的不同!
中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業都-于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，機床導軌淬火一體機原理，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定-的表面強化，而內部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以-減少淬火變形，降低工件損壞率。
傳統的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現，工藝缺陷等。
中頻淬火設備-的-勢：性能穩定，保護措施，安全-；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口-省電，節約成本；工件加熱時間可控制，加工高，產品性能好。
淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長怎么辦
我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。
再之，我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！-在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面自回火階梯軸大臺階在上位時易產生，此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。
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