模溫和冷卻時間
1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應(yīng)盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間延長，塑料模具制品廠，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
2、 為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長，可占成型周期的1/3～2/3。
3、 對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。
試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，滁州塑料模具，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現(xiàn)---現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，塑料模具廠，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的---現(xiàn)象的實際情況，進行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。
具體結(jié)構(gòu)方案
一確定模具類型
如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。
二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率較高，模具能連續(xù)地工作，使用-，節(jié)省勞動力。
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