五金模具加工對溫度有什么控制重要性？1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項要求---冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質(zhì)改良。3、成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制。聚硫氨(尼龍),聚---數(shù)脂,聚等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),及機械性質(zhì)改良,通常需要較高模仁溫度。
模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些
熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用的熱處理后臺表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外，近年來模具表面性能強化技術(shù)發(fā)展很快，實際應用效果---。其中，化學氣相沉積cvd物---相沉積pvd以及鹽浴滲金屬td的方法是幾種發(fā)展較快、應用廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。
金模具設(shè)計時需要注意哪些問題
五金模具設(shè)計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向凸模導向以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。同時為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的a沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導向，---沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊薄料可以做到單邊0.035mm，與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模設(shè)計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個r角上設(shè)計一個大r角或小r角，來防止方向裝配錯誤。
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