機(jī)床維修維護(hù)要點(diǎn)機(jī)床的維護(hù)是保持機(jī)床處于-的技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，減少維修費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，-產(chǎn)品的，提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。機(jī)床的維護(hù)要做到1整齊工具、工件、附件放置整齊合理，機(jī)床零部件及安全防護(hù)裝置齊全，各種線路、管道完整。2清潔機(jī)床內(nèi)外清潔，無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕，給導(dǎo)軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污，各部位不漏水、不漏點(diǎn)，切屑垃圾清掃干凈。3潤滑按時(shí)加油，換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。4安全熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，-維護(hù)、合理使用；各種安全防護(hù)裝置齊全-，控制系統(tǒng)正常，接地-，----。
控機(jī)床故障診斷與維護(hù)？1．要多看數(shù)控資料要多看，要了解各種數(shù)控系統(tǒng)和plc可編程序控制器的特點(diǎn)和功能；要了解數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警及排除方法；要了解nc、plc機(jī)床參數(shù)設(shè)定的含義；要了解plc的編程語言；要了解數(shù)控編程的方法；要了解控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容；要了解主軸和走刀電機(jī)的性能和驅(qū)動(dòng)器的特征等等，往往數(shù)控資料一大堆，怎么看？我認(rèn)為主要要-重點(diǎn)，搞清來龍去脈，重點(diǎn)是吃透數(shù)控系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內(nèi)容要有重點(diǎn)的了解、掌握。由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部線路圖相當(dāng)復(fù)雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細(xì)地搞清楚。比如nx一154四軸五連動(dòng)葉片加工機(jī)床上采用a一b10系統(tǒng)，要重點(diǎn)了解每部分的作用，臺(tái)中數(shù)控機(jī)床維修，各板子的功能，接口的去向，led燈的含義等。現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)多、更新快，不同的制造廠、不同型號(hào)往往差別很大。要了解其共性與個(gè)性特殊性。一般熟悉維修siemens數(shù)控系統(tǒng)的人不見得會(huì)熟練排除a-b系統(tǒng)的故障，因此，要多看，云浮數(shù)控機(jī)床維修，不斷學(xué)習(xí)、更新知識(shí)。
數(shù)控機(jī)床維修設(shè)備刀具的故障分析1、數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床刀架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、--由于刀架能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以，機(jī)械方面出現(xiàn)故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查：檢查刀架-信號(hào)是否發(fā)出，若沒有-信號(hào)，則是發(fā)訊盤故障。可檢查：發(fā)訊盤彈性觸頭是否磨壞、發(fā)訊盤地線是否斷路或接觸---或漏接。此時(shí)需要更換彈觸頭或重修，針對其線路中的繼電器接觸情況、-開關(guān)接觸情況、線路連接情況相應(yīng)地進(jìn)行線路故障排除。當(dāng)僅出現(xiàn)某號(hào)刀不能定位時(shí)，則是由于該號(hào)刀位線斷路所至。2、數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床刀架越位過沖或轉(zhuǎn)不-刀架越位過沖故障的機(jī)械原因可能性較大。主要是后靠裝置不起征作用。首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時(shí)應(yīng)修復(fù)定位銷使其靈活或更換彈簧。其次，發(fā)那科數(shù)控機(jī)床維修廠家，檢查后靠棘輪與蝸桿連接是否斷開，若斷開，需更換連接銷。若仍出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，東臺(tái)數(shù)控機(jī)床維修，則可能是由于刀具太長過重，應(yīng)更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。數(shù)控機(jī)床維修出現(xiàn)刀架運(yùn)轉(zhuǎn)不-有時(shí)中途位置突然停留，主要是由于發(fā)訊盤觸點(diǎn)與彈觸點(diǎn)錯(cuò)位，即刀位信號(hào)膠木盤位置固定偏移所至。此時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整發(fā)訊盤與彈觸頭位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，則可能是發(fā)訊盤夾緊螺母松動(dòng)，造成位置移動(dòng)。
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