熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質，爐渣是必須與鋁液分離的，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內雜質等)，燃煤熔鋁爐廠家，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過減少氧化燒損，采用純凈原材料，降低熔鋁爐爐門打開頻次，---爐內氣氛等措施減少爐渣生產量。另一方面要減少扒渣時間，減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置，使用扒渣工具來減少扒渣時間。
在鑄造或壓鑄的生產過程中，因意外停電或其它人為的意外操作，
壓鑄熔鋁爐非計劃停爐，如不及時清理鋁湯，燃煤熔鋁爐，鋁湯就會在堪塌中冷卻凝固。重新升溫
時，因為金屬鋁與石墨堆埃的膨脹系數大，燃煤熔鋁爐定制，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨
脹，燃煤熔鋁爐報價，造成堪脹裂。遇上這種情況，即使是堆埃制造廠家也沒有有效的辦法應對。作為
有經驗的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使與凝固的鋁塊膨脹速度不
會過快。
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