熔鋁爐節能改造和效益
熔鋁爐是鋁加工企業一道工序的關鍵設備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐，能耗高，每年耗油幾千噸，占鑄軋分廠-耗的5100/以上，經分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下:
(1)熔鋁爐原采用cj系列燒嘴和r型燒嘴，這種外燃式重油噴嘴，型式較落后，霧化不好;
(2)尤其是冷爐狀態下點火困難，點不著，費時間;
(3)耗油大，燃煤熔鋁爐廠家，冒黑煙，---污染-環境;
(4)燃燒過程中，火焰暗紅，燃燒不完全;
(5)含油煙氣在煙道內造成二次燃燒，煙氣溫度較高，達1000多度;
(6)沒有余熱回收裝置，約有40%的熱量直接排走，白白浪費大量能源;
(7)爐子熱效率低，僅為16%左右。根據熔鋁爐存在的問題，為了節約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環境的污染，公司于1993年4月提出熔鋁爐節能改造計劃。共同研究采用節能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術設備，對熔鋁爐燃燒系統進行了改造，通過改造取得了節能降耗、消除黑煙、-環境、提益的較好效果。
坩堝熔鋁爐在使用的過程中往往因為掌握不好使用要點，燃煤熔鋁爐制造商，而發生一些安全事故，所以對于坩堝熔鋁爐的使用我們一定要重視起來，那么使用坩堝熔鋁爐需要遵循哪些規則呢？
安裝前的準備工作
(1)檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。
選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2cm左右)
(2)針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
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