降溫出爐階段：
1、擴散一定時間后，滾筒軸熱處理工藝，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間。
2、擴散結束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同。
3、如滲碳直接淬火的，滾筒軸熱處理，一般降至840~860oc保溫20~40min ，使零件內外溫度均勻后出爐淬火。
4、對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oc出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會析出網狀碳化物，可用風扇吹冷，也可不降溫直接空冷50crmnti，滾筒軸熱處理廠家，高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井。
5、如零件入冷卻井，井壁夾層應通水冷卻迅速降溫，同時向井內通保護氣或---使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳。
固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發(fā)生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以---合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以---主要強化相---的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫---和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較低的固溶溫度，---較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，滾筒軸熱處理廠，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
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