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鋼材熱處理淬火鋼回火時，隨著回火溫度的升高，常用鋼材熱處理，通常其強度，硬度降低，而塑性，韌性提高。但在某些溫度范圍內(nèi)回火時，鋼的沖擊韌性不僅沒有提高，反而顯著降低，模具鋼材熱處理，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此，鋼材熱處理一般不在 250－350度進(jìn)行回火，鋼材熱處理工藝，這就是因為淬火鋼在這個溫度范圍內(nèi)回火時要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，目前還不十分清楚。一般認(rèn)為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結(jié)合較弱，降低了馬氏體晶界處的強度，因而使沖擊韌性反而下降。
碳氮共滲爐內(nèi)氣氛的控制
氣體碳氮共滲以滲碳為主；共滲劑通常由滴入液體滲碳劑和通入氨氣，液體滲碳劑通常取或-和稀釋劑。通常共滲氣氛中，氨氣含量為25～35％，對于碳氧共滲爐氣的控制一般采用在穩(wěn)定爐氣氮氣的基礎(chǔ)上控制爐氣的碳勢。當(dāng)采用帶有稀釋介質(zhì)共滲時，爐內(nèi)氣體介質(zhì)的流量每小時應(yīng)為爐膛容積的6～10倍，即-每小時換氣6～10次稱換氣次數(shù)。這樣在已知爐膛尺寸、共滲介質(zhì)的產(chǎn)氣量就能計算出共滲介質(zhì)的需求量，制定出爐內(nèi)氣氛控制的工藝參數(shù)。
退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，鋼材熱處理，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪-或幾十倍地提高；另外，-的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
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