金屬破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及板錘磨損失效的原因
在長期運(yùn)行中，金屬破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和板錘由于受物料的摩擦和反作用沖擊而出現(xiàn)不均勻磨損，致使板錘與轉(zhuǎn)子接觸面出現(xiàn)間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)起來后由于轉(zhuǎn)子的與它的旋轉(zhuǎn)中心相差很大，進(jìn)而引起附加離心力，產(chǎn)生振動(dòng)，過早地磨損軸承，還會(huì)使軸彎曲或局部---磨損，使板錘安裝受到影響，板錘懸空并承受彎曲剪切力作用，縮短板錘壽命，板錘螺絲更是經(jīng)常折斷和彎曲，影響正常作業(yè)。塊狀物料在粉磨前預(yù)先經(jīng)過一次細(xì)撕碎，使入磨物料粒度細(xì)碎至５ｍｍ以下的撕碎工序稱預(yù)撕碎。
金屬破碎機(jī)材質(zhì)選擇不能有缺陷
新一代單段沖擊式金屬破碎機(jī)錘頭在工作時(shí)本身承受著離心力、承受著礦石的-的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會(huì)對錘頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭磨損屬正常現(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。節(jié)能設(shè)備：易拉罐粉碎機(jī)易拉罐粉碎機(jī)設(shè)備在工作時(shí)，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，產(chǎn)量高、能耗低、、出料細(xì)碎均勻，并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲低、無污染，操作簡單、維護(hù)方便，具有-的安全性及性，省電-。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強(qiáng)度及塑性不足，自行車金屬破碎機(jī)市場價(jià)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞?/p>
根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于12kg以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為-的材料；對于50kg級錘頭，應(yīng)選擇韌性強(qiáng)高錳鋼制造錘頭，其屈服強(qiáng)度要達(dá)到450n/mm2，初始硬度要達(dá)到hb～300；對于大型撕碎機(jī)90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。以pc800×800mm型金屬破碎機(jī)為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆６個(gè)直徑40mm銷軸蝕孔，均布在直徑４50mm的圓周上，與原銷軸孔錯(cuò)開30°圓心角布置。
金屬撕碎機(jī)的錘頭堆焊
在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2～1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。動(dòng)刀為錘頭，當(dāng)物料經(jīng)過定刀強(qiáng)力撕破后，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)后在錘打過程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒，經(jīng)篩網(wǎng)濾入出料口。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5～12ｈ的干燥后，用直徑10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400～450ａ，堆焊層厚度為2.5～3.5ｍｍ。
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