電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別
有以下三點區別：
1、原料不同 電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。
2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。
3、出鋼來鋼液成分不同 電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，廣西工業電爐，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。
電爐鋼多用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼優良、性能均勻。在相同含碳量時，工業電爐設備，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。 以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金自屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、功率以及電子計算機自動控制等方面發展，電爐容量為400噸。 國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，工業電爐價格，許多zd電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。
高溫電爐由于采用箱式結構，因此，成為箱式爐或者箱式電爐。高溫箱式電爐主要應用于各種實驗室和-院校，高溫箱式爐對精密程度的要求比較高，因此，廣泛適用于各種實驗室。
高溫電爐的結構如下：
爐襯：高溫電爐采用耐火材料，和保溫材料構成，不僅可以承受上千攝氏度的高溫，而且保溫效果-，可以減少熱量損失，提高節能的效果。
爐膛：高溫電爐采用爐膛轉堆砌而成，以及剛玉等市場，經過精密設計鑄造而成，-的耐火效果，同時，具有較高的強度和支撐力，可以支撐整個爐體。
爐門：高溫電爐爐門采用了硅橡膠密封，-兩的密封效果。
排氣口：高溫電爐電爐的頂部設有進去口，供氣氣源經減壓閥、氣體流量計進入電爐內，電爐的底部設有排氣及排水。
冷卻系統：高溫電爐還設有水冷卻系統，可以起到冷卻電爐的作用。
加熱方式：高溫電爐采用熱電偶，電阻絲加熱方式。
控制系統：高溫電爐采用智能儀表控溫、pid自動調節，具有超溫、段偶報警保護功能，同時具有溫度補償功能
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