對于這類窯我們為加強管式電爐窯內的熱交換，增強預燒能力，工業電爐制造，充分發揮回轉窯產能的潛力，在烘千帶和預熱帶設置換熱裝置是有益的。管式電爐氧化鋁焙燒窯、氧化銅離析窯、氧化鋁和水泥的熟料窯等都設有換熱裝置。
管式電爐窯內換熱裝置的傳熱方式主要是對流和傳導，工業電爐設計，要求盡可能擴大換熱表面。熱交換器一般分成很多小格，使每個格內都有物料格子板的傳熱面積間接地將氣流的熱量傳給物料，由格子板和揚料板的揚料作用�！ �
使物料分布在整個窯截面上，實現懸浮狀態下物料與氣流的直接熱交換，設置換熱裝置后，就能充分地從熱氣體中回收熱量，迅速蒸發物料水分從而提高物料的溫度情況。
電爐是在19世紀70年代有了直流發電機以后逐漸發展起來的。一些常用的電爐，如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應熔煉爐等，在19世紀十年代就已有了雛型。到了20世紀二三十年代，由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世，寧夏工業電爐，-是電力工業的發展，上述電爐開始在工業中得到推廣應用，并且還發展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業的發展，煉鋼電弧爐開始向大型化容量在50t以上方向發展，感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用，并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。
為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致； 工業電阻爐
由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料，電渣重熔 這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。
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