大口徑厚壁鋼管廠家講解：直縫埋弧焊鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整
1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
措施：調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。針對種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，大口徑疑難管件廠家供應(yīng)，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。及時(shí)換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以-軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動幅度，-拋鋼穩(wěn)定。
你知道無縫鋼管表面預(yù)處置怎么操作嗎
無縫鋼管的外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管與涂塑鋼管一樣，都是以鋼管為基管，該管材是內(nèi)外有涂層的鋼管，一般內(nèi)涂層為塑料，用來防腐，外涂層可以或許憑證用戶的需要選擇塑料大約鍍鋅層，也可以或許是另外的涂裝原料。
是以，外鍍鋅內(nèi)涂塑的無縫鋼管該當(dāng)先對基管舉辦表面預(yù)處置，細(xì)致處置步驟如下所示：
1、噴丸除銹前，應(yīng)預(yù)熱無縫鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40℃～60℃;
2、除銹應(yīng)抵達(dá)gb/t8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中sa2.5級，無縫鋼管表面錨紋-為40μm～100μm;
3、無縫鋼管表面殘留的銹塵應(yīng)清除清潔;
4、表面預(yù)處置后4h內(nèi)應(yīng)舉辦噴涂。
另外，關(guān)聯(lián)無縫鋼管表面鍍鋅的方法主要有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類，熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化復(fù)興法等。
熱鍍鋅地鍍鋅不同方法的主要不同在無縫鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面前進(jìn)鍍鋅品格�，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采取干法和氧化復(fù)興法。
電鍍鋅地鋅層表面光滑致密、組織均勻;具有-地力學(xué)職能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有勢必地?zé)┈嵭裕珜蚊驽儗樱瑑?nèi)外表面鍍層厚度不同地雙面鍍層，以及無縫鋼管鍍鋅等皆須采取此法。
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