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分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力蕞小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又不易對準。因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。
流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,模具,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,精密塑膠模具,分流道截面寬度均不超過8mm,-的可達10-12mm,模具加工,特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
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冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,模具塑料廠,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,-為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
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