離子氮化
離子氮化又叫“輝光離子氮化”是較近起來的一種熱處理工藝，它具有生產周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優點。因而，近幾年來國內發展迅速，使用范圍很廣。
輝光離子氮化的基本原理：
輝光離子氮化是將零件放到離子氮化的真空室內，氮化的零件接高壓直流電源的陰極(負極)，電爐外殼接直流高壓電源的陽極(正極)，當向真空容器內充入氨氣，但容器內壓強保持200-1000pa之間，在陰極和陽極間加800—1000伏直流電壓，氨氣就會電離，高壓油缸熱處理，這種氣體經電離作用后，產生帶正電的氮陽離子[n+]和帶負電的陰離子[n-]，形成了一個等離子區。在等離子區內，氮的正離子在高壓電場加速下，快速沖向陰極，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動能轉變為熱能，還由于氮離子轉變成氮原子時，又放出大量的熱能并發出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時也產生熱量，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度。
在這種溫度下，低壓油缸熱處理，氮離子與零件金屬表面發生化學反應，氮原子滲入到零件表面并擴散到內部，油缸熱處理，形成了氮化層。
退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪-或幾十倍地提高；另外，-的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
退火是將金屬和合金加熱到適當溫度保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求的不同，退火可分為: 1.完全退火 將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的退火工藝。 器目的是通過完全重結晶細化晶粒，降低硬度，-切削性能。多用于亞共析鋼的鑄、鍛件。 2.球化退火 使鋼件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。 球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網狀滲碳體球狀化，降低硬度、提高韌性，-切削性能，為淬火作組織準備。 3.去應力退火 為了去除由于塑性變形加工、焊接等造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火。 主要用于消除用于消除鑄件、鍛件、焊接件和切削件的殘余應力。
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