保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，來料加工廠家，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到高值。
塑膠模具產業問題簡析及發展建議
模具產業屬于-當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、it制造及器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。
近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑塑膠模具或注塑件開始在國際通，成功躋身一些產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，來料加工，躋身于國際市場的只是少數部分。
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，注塑來料加工，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，來料加工沖壓件，因此設計-的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
登錄后臺
