齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應(yīng)選用合適切削油液。
切削油的粘度系數(shù)滾齒加工要求高的表面，為了防止粘刀產(chǎn)生積屑瘤，可采用含活性極壓添加劑的切削油，切削油生產(chǎn)廠家，根據(jù)齒輪的大小，針對滾齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。
ph值也是切削液的一項重要指標(biāo)。切削液的ph值過高，可能會造成操作者皮膚1---和有色金屬腐蝕；ph值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗1菌性能。目前，切削液的ph值的檢測方法主要有ph試紙法和ph計法。ph計法能夠準(zhǔn)確得到在用液的ph值，而ph試紙法雖然精度稍差，但操作簡便，昆山切削油，更適于現(xiàn)場應(yīng)用。穩(wěn)定性-的切削液有利于產(chǎn)品性能的-保持。
油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，切削油，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個正確的選擇。
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