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這兩種東西名字不一樣，功能肯定是有細微的區別的，同樣都是鋰基的，但復合的作用比鋰基的還要強，我給你詳細的解答一下吧。
出產工藝
1. 三組分復合鋰基潤滑脂出產工藝
潤滑脂在制脂罐中，將12----硬脂酸，癸二酸和基礎油加熱至85℃，化鋰水溶液進行皂化反應。脫水后加10%硼酸。然后在2h內將溫度升至210～220℃加冷卻油降溫，再經均化，加添加劑等工序后制得制品。
二組分復合鋰基潤滑脂出產工藝
在占總量60%基礎油中，分別參與12-羥硬脂酸和癸二酸，溶化并攪拌均勻。在100～105℃以下，潤滑脂，緩慢參與10%溶液反應，堅持時辰在60min左右。皂化完畢后升溫脫水，溫度至210～220℃.降溫加冷卻油，經均化，加添加劑等工序后得到制品
2. 接觸器一步法皂化工藝
3. 這些年廣泛應用接觸器來制備復合鋰基潤滑脂。接觸器制備復合鋰基潤滑脂工藝流程是：將規定量的基礎油及全部用量的脂肪酸，二元酸，參與接觸器中，升溫皂化，控制壓力為0.5～0.6mpa，溫度為210～220℃，潤滑脂，皂化完畢后逐步脫水，用泵將物料和定量的急冷油通過急冷混合并轉移至和諧罐中，當釜內溫度達150～160℃時，在0.8mpa壓力下進行循環剪切，當溫度降至95～100℃時，實施脫氣處置，經過濾即得制品。
潤滑脂的滴點可按gb/t4929一85《潤滑脂滴點測定法》進行測定。方法概要：將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中，在規定的標準條件下，記錄潤滑脂在試驗過程中達到規定流動性時的溫度。該標準與ⅰso/dp2176等效。gb/t3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。
潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后，潤滑脂的損失量所占的百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂，其蒸發度的測定尤為重要，蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失，就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大，導致脂的稠度發生變化，銷售潤滑脂，使用中會造成內摩擦增大，影響潤滑脂的使用壽命。因而，蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。
黃油是鈣基潤滑脂的俗稱。俗稱的由來大概是早的一類潤滑脂是鈣基潤滑脂，外觀黃色，像豬板油，人們就形象地將它稱為黃油了。
現在的潤滑脂已經發展出多品種多系列的潤滑產品了。早已不僅僅有鈣基潤滑脂，還有鋰基潤滑脂、復合鋰基潤滑脂等，還有按用途分類的軸承潤滑脂、齒輪潤滑脂等，顏色也變得多種多樣。
中 文 名： 潤滑脂
英 文 名： grease
產品用途：
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在---潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，工業潤滑脂，并能在敞開或密封---的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所---的持點。因此，在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料。
成分是礦物油和堿金屬皂類還油一些添加劑！
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