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熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使mns之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，35k鋼材熱處理，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
鋼材熱處理適用鋼材廣、滲速較快，操作簡(jiǎn)單，變形小，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長(zhǎng)，滲層脆性較大。鋼材熱處理生產(chǎn)應(yīng)用中，兩者都不同程度地受到-。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，并克服其不足本公司試驗(yàn)一種“鋼材熱處理”工藝，即先用純氨進(jìn)體滲氮，形成化合物層和過(guò)渡層，然后再進(jìn)體軟氮化，鋼材熱處理廠家，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實(shí)踐證明，鋼材熱處理重現(xiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，工件變形小，成本低，是一種有發(fā)展前途的工藝方法。
火焰淬火模具鋼淬透性好，淬火溫度寬，淬火后能得到較好的綜合性能和表面硬度高于hrc60 。由于其淬火溫度范圍寬，鋼材熱處理，便于使用火焰噴嘴對(duì)模具施以局部加熱淬火作業(yè)。在人工操作時(shí)，加熱溫度偏差較大，淬硬-和表面硬度均與加熱時(shí)噴嘴的移動(dòng)速度有關(guān)，鋼材熱處理價(jià)位，其移動(dòng)速度愈快硬度的波 動(dòng)幅度就愈大，且表面硬度值偏低。操作時(shí)在-工件表面不過(guò)熱的情況下，噴嘴的移動(dòng)速度以慢一些較為有利。淬硬層-還取決于加熱所用的噴嘴形式，使用雙頭噴嘴淬硬層較深，使用單頭噴嘴則較淺。若使用單頭噴嘴，火焰方向應(yīng)與模具的沖壓方向相互垂直。
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