表示法：如“56/56”輸送塊，-個”56”指導程為56mm，后一個”56”指長度為56mm。
大導程，指螺距為1.5d~2d;
小導程，指螺距為0.4d左右。
其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
a、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，擠出片材機，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用也有選用淺槽，增大表面積，利于排氣、揮發等。
b、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，安徽片材機，用于輸送和增壓。
c、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，l/d=28的典型擠出機。
設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。
用涂覆級ldpe加入已清除干凈的料頭。
螺桿高速運轉約10min，使ldpe完全取代原有材料。
插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。
幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、
當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。
完成操作開始生產。
【片材機】正海機械為大家介紹：
吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出***吹脹牽引***風環冷卻***人字夾板***牽引輥牽引***薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后-開啟風機。適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜-用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，片材機定做廠家，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，橡膠片材擠出機，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量
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