擠出機傳動系統的設計原則
除了結構的設計重點外， 同時必須從以下幾個關鍵點出發:
(1) 盡可能減少傳動鏈。傳動鏈增多， 意味著傳動機構增多， 整個傳動系統外形幾何尺寸增大， 帶來的其他問題也隨之增加。
( 2) 考慮到強度和系列的連續性，雙螺桿擠出機結構， 在同一中心距中齒數和改變模數應由大到小順序遞減， 不應跳躍減少。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值， 使高速級軸向重合度增大， 達到運轉平穩， 使低速級軸向力減少， 提高了軸承的使用壽命。速比分配應為非整數， 這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時， 工作時不在配對齒輪的相同部位出現。
(3) 雙螺桿擠出機變位系數的選取應根據具體的設計要求將變位系數取為值。因為不同的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不同的，雙螺桿擠出機， 可將齒輪的變位系數全部取成一致，雙螺桿擠出機設備， 在系列設計時計算容易， 且不易發生差錯; 全部采用角變位， 并且使變位系數總和大于0， 這樣可以提高齒根彎曲強度。
( 4) 盡可能減少傳動箱箱體的分箱面， 同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。 ( 5) 轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關，雙螺桿擠出機安裝， 也與齒輪齒數的選配、齒形參數的選取有關， 同時要達到轉矩的均勻傳遞。
( 6) 雙螺桿擠出機設計時盡量增加公用齒數， 對設計和批量生產均有好處。
雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節。
1.在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
2.將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統
大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流，-達到120psi的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件(軟管和閥)都要升級到150psi，才能滿足120psi的安全系數。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。
登錄后臺
