日常維護保養編輯
傳動系統
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。
主機
檢查冷卻水的通暢情況，溫度一般∠26℃，同向雙螺桿造粒機，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
機頭
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。
附屬裝置
1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。
2、真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。
3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
雙螺桿擠出機的應用
雙螺桿擠出機，廣泛應用于聚合物的物理改性、共混、填充、纖維增強材料或混合，也可以使用雙螺桿擠出機擠出成型產品喂特性好，適用于粉料處理，比單螺桿擠出機，-是混合，排氣、反應和自潔功能上，加工熱穩定性差的塑料混合時，更顯示了它的-性。通過不同形式螺桿元件的組合，以積木形式設計的具有排-能的同轉雙螺桿擠出機可應用于以下幾個方面。
1.母料的生產
混合塑料顆粒和高比例的添加劑是母粒。添加劑包括顏料、填料和功能性添加劑，通常是粉末狀的，容易結塊。雙螺桿擠出機是生產母料的關鍵設備。
2.共-性
提供的基材與添加劑、填料和增強材料的混合性能。玻璃纖維是主要的增強材料，其他纖維也可以與高分子載體結合。通過添加纖維和聚合物，你可以得到高強度和抗沖擊的材料，同時減少重量和成本。從而實現共-性
3.排氣
由于兩螺桿的嚙合材料在嚙合處的剪切過程使材料表面不斷更新，提高了排氣效果，使同方向雙螺桿擠出機的排氣-于單螺桿擠出機。排氣段采用大導程螺紋進給元件，在計量段之間通常采用環壩或反螺紋元件建立壓力。通過環壩的熔體進入排氣段，釋放壓力，雙螺桿造粒機，揮發逸出。由于雙螺桿擠出機的螺槽縱向開，第二計量段的空區將參與剝料。設計有多個排氣口的雙螺桿共轉擠出機，適用于eva樹脂脫水、pmma本體連續聚合和單體分離、pc脫溶劑等工藝。這類機器，大型雙螺桿造粒機，如果與預聚合釜連接，可用于聚合物的加入，縮聚反應，解決高粘度熔體在聚合過程中的攪拌、傳熱等問題。
以上三點便是雙螺桿擠出機的一些應用場景。
水下切彈性體造粒機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，-大的承載能力，雙螺桿造粒機廠家，實現高扭矩傳送。
水下切彈性體造粒機采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。水下切彈性體造粒機具有優異的自潔功能，-的互換性
水下切彈性體造粒機的規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，水下切彈性體造粒機實現物料的輸送，塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現高分子材料的工藝加工過程。
水下切彈性體造粒機 水下造粒工藝；
混料機----雙螺桿造粒機----------水下切粒系統-------離心脫水機----- -------加長風冷振動篩------成品料倉
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