眾所周知，粉末靜電涂裝是近代涂裝工業領域內一項新技術，新工藝。它具有設備簡單生產工序少，材料利用率高，環境污染少，便于實現自動化流水線作業等優點，因此，從80年代初開始，我國正式推廣應用以來，共發展速度很快，應用范圍不斷擴大如：家用電器、機械設備、通訊設備、農業機械、輕工器具、石油化工管道、汽車部件、建筑鋼門窗、道路交通器材、消防器材、以及玻璃、搪瓷、塑料制品等方面。
隨著今后低溫固化粉末涂料制品等方面。隨著今后低溫固化粉末涂料的開發，其應用領域將進一步擴大到一些耐熱性差140℃以下的被涂物上諸如：彈簧、電子元件、有色金屬鋁合金和木材等。作為工業興裝方法現在不少的領域都采用或準備采用粉末靜電噴涂法。由于現代涂裝生產的特點是高1防護，高裝飾，所以用該法進行涂裝要得到滿意的涂裝效果，也就是說要-涂裝，必須重視涂裝施工過程中影響涂裝的一些因素：首先粉末涂料本身的，其次是被涂物工件表面前處理，還有噴涂設備，噴涂施工，烘烤固化工藝以及作業現場的環境問題，這些都有著密切的關系。
我們也曾遇到過一些情況：同一批粉末涂料在甲乙兩廠使用效果差異大，由于涂裝施工的原因，-的粉末涂料噴不出-的涂膜，uv涂裝生產線，同樣，其性能較差的粉末涂料更噴不出好的涂膜，這里就有粉末本身的性能差別和涂裝施工上的影響因素。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，全自動無塵涂裝生產線，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致---。
電泳裝備與操作規程
1預濾和超濾系統 對槽液的過濾、凈化和回收漆液提供沖洗水和密封水，工作使用三根柱，另三根柱備用。
2清洗超濾循環系統 當不用超濾時，立即清洗超濾器。
3陽極管循環系統 控制槽液ph值和電導
4水密封系統 -槽液-攪拌，出現故障可在2h內排除。
5純水噴淋循環系統 -工作清洗潔凈
6熱交換循環系統 由于電沉積過程中產生熱效應，使槽液溫度升高，必須用熱交換器調節槽內溫度。
7制去離子水系統 制備符合工藝要求的去離子水，供各有關漆槽、噴淋槽、陽極水儲槽和超濾水儲槽使用。
8電器控制系統 控制各運轉電機及烘干爐，涂裝生產線設備，可控硅控制陰、陽極電流電壓。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ .
自泳涂裝是利用化學反應使涂料自動沉積在基體表面的涂裝方法。該涂裝方法與電泳涂裝相比，具有設備投資少、能耗低、環境污染小，涂裝，不需要嚴格的溫控及頻繁的攪拌，且漆膜機械性能及防蝕-良。除此之外，自泳漆的泳透力比電泳漆要高得多，-適用于形狀復雜具有夾層的工件，只要涂料能浸到的地方，都能行程涂膜。所以自80年代中期以來，一些中小型汽車廠用自泳漆作為車身底漆防護層，推動了自泳涂裝工藝的工業化。
自泳涂裝工藝流程
根據油漆廠提供的工藝流程，結合該鄉鎮企業的實際情況，在做工藝實驗的基礎上，我們制定了如下工藝流程：
手工預處理-脫脂-水洗-除銹-水浸洗出槽去離子水噴淋-干凈棉織物手工擦凈-自泳涂裝底漆-水浸洗-化學鈍化-烘干。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致---。
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