潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，-工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，深孔鉆切削油，從而減小磨削力和摩擦熱，切削油參數，提高砂輪-度以及工件表面。
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1、 cnc切削液不含-鈉、酚等-，切削油多少錢，不含硫、氯化合物，屬型切削液。
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2、 cnc切削液具有-的極壓潤滑性。
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3、 cnc切削液穩定性好，貯存期可達一年以上。
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4、 cnc切削液不會發生變質和發臭，切削油，使用周期長。
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5、 cnc切削液對工件表面無任何腐蝕作用。
cnc切削液適用范圍
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合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優點是：使用-；優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有-的可見性，-適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。
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