1、就是工藝設計，標準鍍液，看電鍍工藝是否規范的影響電鍍生產工藝流程長、工序繁多，發生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗---、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及生產環境---等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。
2、料，從工件來料坯件上查找問題，還有我們電鍍化工材料上的問題。當出現鍍層弊病時，我們大多同仁往往偏重于從電鍍過程尋找原因。實際上零件鍍前加工狀態、材料的化學成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。再有客觀地看待電鍍領域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。
3、人，就是人為操作上是不是規范在影響產品的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是獨位的。不少電鍍故障的發生都與操作工技能和工作責任心有關。如清洗操作達不到作業標準要求〈動作似“蜻蜓點水”〉;知識貧乏將化工原料加錯等。此外，生產管理人員對操作工指導和---不力，這些在電鍍企業較普遍存在的狀況，使得故障在所難免。因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業人員的技能和工作責任心是---重要的。
4、機，就是設備，整流機，導dian棒，掛具等設備的因素。
5、環，就是生產環境車間環境，煙霧對鍍層變色產生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產生問題等等，---環境的因素。
電鍍藝要求
1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有---的結合力。
2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。
5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
6.環境溫度為-10℃~60℃。
7.輸入電壓為220v±22v或380v±38v。
8.水處理設備da噪聲應不大于80db(a)。
9.相對濕度(rh)應不大于95%。
10.原水cod含量為100mg/l~150000mg/l。
全自動電鍍設備出產線是依據商品的大小與產值---，設計---的裝載辦法與運轉節拍，編制相關的運轉程序后，行車會自動按系統需要動作，然后完結出產進程的自動化運轉。整套電氣操控系統選用plc與工控機進行操控，電鍍設備生產線，具有很強的抗干擾能力，從而---系統長時間接連安穩運轉。系統具有杰出的人機界面與數據庫功用，人機界面選用全中文顯現，操作簡略，可完結操作、提示、協助等功用。
結構簡樸，連續電鍍設備，洗滌---好，洗滌液與濾液人開，對于脫水快的料漿，電鍍自動線生產廠家單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。電鍍設備合用于過濾固體顆粒細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器本錢低。能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下---，很輕易采取保溫措施。此款機型合用于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不和適合處理非黏性物洋，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。缺點是本錢高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓---，沸點低或在---溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量我和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食操行業。圓盤真空過濾機主要分固定室式，移動室式， 電鍍廢水零排放廠家濾帶間歇移動式三種！帶式真空過濾機是水平過濾面，電鍍設備，上面加料，過濾---，洗滌---好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，---靈活，塑料電鍍設備，維修用度低，可應用于化工，制藥，食操行業，對于沉降速度較快的料漿的分離機能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。
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