再者假五軸其生成程序無法改動，實現手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有rtcp功能，其衍生的眾多五軸-級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對于五軸機床來說，它只是我們為了實現加工結果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什么方式加工，相對而言，真五軸機床-更高。
同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行cam編程和后處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要-工件在其工作臺回轉中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到-。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設置一個坐標系，五軸cnc加工費，只需要一次對刀，就可以完成加工。
說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。
過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年 3 月在上海舉行的 “中國數控機床展覽會 ”上，展出了多臺國內生產的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門五軸聯動加工中心， 工作臺長 6m，寬 2m，采用立式主軸回轉， a 軸轉角 ±100 度，五軸cnc加工零配件，c 軸轉角 ±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數控機床工業達到了-水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺 630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以 360 度等分，五軸cnc加工商，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。
曲面零件五軸加工技術已隨著技術的完善而不斷升級發展，五軸cnc加工，現今經常可以在各地加工工廠看到的曲面零件五軸加工產品。一般來說零件五軸加工具體的實施過程都是參照分析曲面形狀、分析尺寸特點、確定加工方案這三步進行。
速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用-規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當-。采用前饋控制技術，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而-拐角切削的加工精度。
想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調整，只有加工件位置能處于-的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關鍵。
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