1.齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準表面，后者包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。
2．齒輪的材料和毛坯 常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼；速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結構鋼，如20cr，40cr，38crmoal，20crmntia等。
齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、結構形狀、尺寸規格、使用條件及生產批量等因素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。
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漲緊輪是汽車等零配件的一個易損件，漲緊輪是用于汽車傳動系統的皮帶張緊裝置，用來調節正時皮帶的松緊度的，一般跟正時皮帶一起換，皮帶用時間長了容易被伸長，有的漲緊輪可以自動調節皮帶的張力，另外有了漲緊輪皮帶運行平穩，噪音小了，高精密齒輪加工多少錢，而且可以防止打滑
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1.磨齒：it6～it4***it3， ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齒 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生
齒輪傳動
齒輪傳動
產率較高，加工精度較低，應用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，高精密齒輪加工哪里有，利用砂輪右側面磨削齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復循環，直至磨完全部輪齒。
2.研齒：
it7～it6， ra：1.6～0.2μm 設備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法：
1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由嚙合運動，高精密齒輪加工價格，被研齒輪還作軸向往復運動，研磨輪被輕微制動。經一段時間后，高精密齒輪加工，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉，使齒的兩個側面被均勻研磨。
2.特點：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。
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