膜脫落
-膠過期失效 一般的塑料型材-包覆膠的-期為6-12個月，超期包覆膠的性能會下降很大，形成不了有效的粘接；
烘干通道溫度過高，涂膠量少 烘干通道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì)，失去性能；
覆膜輪壓力小 一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結(jié)壓力，就會造成大面積空洞，形成點狀連接；
涂膠膜溫度過低 溫度過低，膠水ji活不了，海螺塑鋼窗熱膠pur包覆機，對膜和型材均無黏結(jié)力；
膠與膜或者基材的化學(xué)指數(shù)不匹配 化學(xué)指數(shù)不匹配造成膠水與膜或者基材無法發(fā)生反應(yīng)，無法粘合到一起。
不合理搬運 在搬運過程中，沒有使-覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，海螺塑鋼門窗包覆機，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。
解決辦法：更換膠水、調(diào)整溫度和涂膠量、調(diào)整壓輪壓力、選擇正確的膠水、合理搬運
成品膜脆化
存放場地溫度長期過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；膜本身有問題。解決辦法：調(diào)整存放條件，盡量不要使用過期膜
包覆機的調(diào)試：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離；調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導(dǎo)向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調(diào)整：根據(jù)型材表面輪廓安裝調(diào)整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點，沿型材輪廓線逐點過渡、-。使型材與膜片復(fù)合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實等現(xiàn)象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡-，在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。形狀復(fù)雜的線條，小壓輪需排列自然，不可-成型。-是裝飾紙的貼覆，硅酸鈣板包覆機，更應(yīng)自然、流暢。
3、膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用⑴、冷膠箱的操作方法：、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。、膠層厚度的調(diào)整：將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動即可調(diào)整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用：轉(zhuǎn)動膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，順時針轉(zhuǎn)動，膠層加厚；逆時針轉(zhuǎn)動，膠層變薄。直到涂膠均勻。
4、膜片安裝與涂膠調(diào)整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調(diào)整好位置，把膠箱掀起，膜片經(jīng)過上導(dǎo)膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。
冷膠包覆機與熱膠包覆機技術(shù)對比
目前許多冷膠包覆機企業(yè)開始改用熱膠包覆進行生產(chǎn)，包覆機，主要是因為熱膠包覆與冷膠包覆相比具有明顯的優(yōu)勢，其中包括：
1.工作-。冷膠的工藝決定了包覆速度普遍偏低。而熱膠包覆產(chǎn)品不需要存放觀察，速度要比冷膠機快很多，熱熔膠包覆設(shè)備的生產(chǎn)效率是冷膠設(shè)備的3到5倍。
2.人工成本低。因速度快，-，節(jié)省人工成本。
3.省膠易調(diào)整。自動電子控制齒輪泵供膠系統(tǒng)使包覆在不斷變化的速度時仍能jing確控制并數(shù)碼顯示每克涂膠量，涂膠均勻，無堆膠，不起泡，省膠效果好，用膠量約為普通膠的1/3，多項設(shè)計使設(shè)備極易調(diào)整，并易于掌握。
4.產(chǎn)品比普通冷膠包覆的產(chǎn)品耐高溫。適應(yīng)-40至120攝氏度的極寒極熱化境，是普通膠無法達到的。
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