化學(xué)鎳添加劑--電鍍鎳光亮劑的鍍液
使用電鍍鎳光亮劑的鍍液，不宜使用調(diào)整ph值
鎳鍍液調(diào)低ph值很容易，化學(xué)鎳廠，調(diào)高則比較困難。使用調(diào)高ph值，由于它的堿性強(qiáng)，用量很少，在鍍液中還很容易形成沉淀。
即使使用10%以下的堿液，也同樣存在這樣的問題：
1、生產(chǎn)大量的氫氧化鎳沉淀，化學(xué)鎳，很難攪溶；
2、調(diào)整后鍍液的體積大增，即使舀出部分鍍液存放，余下的鍍液各成分濃度都低了，需要補(bǔ)充較多的原材料；
3、在實際操作中，很容易在還未形成氫氧化鎳沉淀時就測ph值，ph值還不夠則又加堿液，惠州化學(xué)鎳，這樣ph值越來越高，生成的氫氧化鎳越難溶解，后測得鍍液ph值為6.4時其實還有很多的氫氧化鎳沒有溶解完，過濾后會損失較多的鎳鹽，而即使耐心完全溶解堿液，鍍液的ph值會更高。
化學(xué)鎳添加劑--高硫鎳添加劑應(yīng)用中影響鍍層外觀和電位差的因素
1、鍍液ph值的影響。隨著鍍液ph值的逐漸升高，鍍層的電位差會逐漸下降，潮州化學(xué)鎳，而鍍層的光亮度沒有較明顯的變化。生產(chǎn)時建議控制鍍液的ph值在4.0左右。
2、電流密度的影響。ni-320的電流密度較寬，在0.5~5a/dm2均可使用，不會有燒焦的現(xiàn)象。一般隨著電流密度的升高，鍍層的電位差會逐步下降。比格萊建議客戶在使用ni-320時，電流密度控制在1~2a/dm2鍍2~3分鐘，這樣既可獲得---外觀，又可---該鍍層與光亮鎳層有足夠的電位差。
化學(xué)鎳添加劑使用高溫鎳添加劑時鍍液的管理
1、溫度。鍍液溫度應(yīng)控制在50~60℃，超過60℃時鍍液蒸發(fā)損失較大，且會水解成---根，鍍層容易發(fā)脆。
2、電流密度。ni-3000的電流密度是3~10a/dm2，電流密度較低時沉積速率較差，鍍層內(nèi)部張力會增大，容易產(chǎn)生燒焦的現(xiàn)象；電流密度較高時需配合強(qiáng)力的攪拌，以維持---的鍍層。
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