熔鋁爐有那些不可不知的優(yōu)點(diǎn)
熔鋁爐是工業(yè)行業(yè)中常用到的一款設(shè)備，在使用過(guò)程中為了使熔鋁爐能夠達(dá)到-的使用效果，需要工作人員對(duì)熔鋁爐有一個(gè)初步的了解，下面小編整理了一些有關(guān)熔鋁爐特點(diǎn)的內(nèi)容，不妨一起了解一下吧。
1.節(jié)能，傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐批發(fā)，能滿(mǎn)足鋁及鋁合金冶煉過(guò)程中合金成分嚴(yán)格、單爐容量大、生產(chǎn)不連續(xù)的要求，-工作條件，達(dá)到節(jié)能的目的。并設(shè)有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱，節(jié)約能源，傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐制造商，-工作環(huán)境。
2.采用穩(wěn)定-的澆注方法，傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐價(jià)格，采用冶金爐整體澆注的新澆注方法，使?fàn)t子整體結(jié)構(gòu)-，無(wú)磚縫，不易泄漏，不易開(kāi)裂，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)完善的控制系統(tǒng)和的溫度控制系統(tǒng)使?fàn)t膛能夠控制鋁液溫度，提高產(chǎn)品，-。
精煉過(guò)程
鋁合金熔煉過(guò)程要對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁-合金桿作為變質(zhì)劑。
sr 為長(zhǎng)效變質(zhì)劑，變質(zhì)時(shí)間可持續(xù) 6～8 h，使得粗大片狀硅細(xì)化，成為細(xì)小組織，進(jìn)一步-機(jī)械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及。sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生多，精煉后停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，超過(guò) 1h 需要重新測(cè)氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，-攪拌，傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐，打出渣灰。測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過(guò)高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次-攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。
除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開(kāi)始上升，上升過(guò)程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對(duì)此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類(lèi)石墨主要依靠進(jìn)口，成本高。
熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)，帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益主要是節(jié)省燃料。若按2.6元/m3計(jì)算，燃料節(jié)約率55%，則每熔化一噸鋁節(jié)省255.4元。按年產(chǎn)32500噸，則每年燃料節(jié)省的費(fèi)用是，830.05萬(wàn)元。從環(huán)境保護(hù)角度來(lái)說(shuō)，燃料節(jié)省55%，煙氣中co2等溫室氣體總量也相應(yīng)減少了55%。同時(shí)由于燃料在高溫空氣貧氧環(huán)境下，降低了nox的產(chǎn)生。由于消除局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)提高了加熱，減少了氧化燒損。由這些因素帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是相當(dāng)-的。
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