2、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，高溫離型膜，導致印刷膠水與離型層形成溶滲現象。導致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現象。
解決方法：注意調整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調整膠水的粘度，75um離型膜，增加固含量，減少滲溶強度。
3、離型膠片本身剝離偏緊。
測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3m膠帶，經貼合后，鶴崗離型膜，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不-的損失。
離型膜不離型
與膠帶貼合后無法剝離。不離型分為兩種情況：局部不離型及點狀不離型。
局部不離型原因有：
·涂布頭膠水打完后沒有及時發現
·產品停留在烘箱的時間過長難剝離
·壓輥、包角沒有調好，沒有打下去
點狀不離型原因：收卷處靜電過大，將硅油層破壞
離型膜褶皺
離型膜表面不平整。離型膜有褶皺是因為收卷時候張力過大，紙管表面不平整，或者原材料表面有褶皺。
離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
1涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。
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