2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，燃?xì)獬厥饺垆X爐價(jià)格，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機(jī)械方法清理，則會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，磨損非常-，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個(gè)重要原因。
從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對(duì)以上三方面來進(jìn)行解決：
提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
耐火材料的抗鋁水侵蝕性。
熔鋁爐修理的主要內(nèi)容熔鋁爐的修理可分為熱修和冷修兩種。熱修一般屬于事幫搶修，燃?xì)獬厥饺垆X爐，是在減少或停止燃料(電能)給，但爐子溫度仍然相當(dāng)高的情況下，修補(bǔ)爐子的損壞部分，以維持爐子正常生產(chǎn)。將爐子停爐冷卻后進(jìn)行的修理稱為冷修，冷修一般是有計(jì)劃的修理，應(yīng)消除爐子所存在的一切缺陷。1.冷修(計(jì)劃修理)的內(nèi)容熔鋁爐冷修又稱為修理，燃?xì)獬厥饺垆X爐制造商，它是根據(jù)爐體在使用過程中各部位的損球情況和工作量而定的。它分為小修、項(xiàng)修和大修。1)小修外部檢查爐子情況、檢修少量已經(jīng)損壞的砌體和構(gòu)析。
熔鋁爐是典型性的周期時(shí)間是高溫冶煉機(jī)器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個(gè)環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。裝料一般是在電爐標(biāo)準(zhǔn)下開展的，這時(shí)候，燒嘴一般建在關(guān)掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫降低越大。剛裝進(jìn)爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，燃?xì)獬厥饺垆X爐定制，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往-動(dòng)性，當(dāng)溫度做到600℃上下時(shí)，支撐點(diǎn)料堆的抗壓強(qiáng)度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因?yàn)閺?qiáng)沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實(shí)際效果占--，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。
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