雙螺帶反應釜由驅(qū)動機構(gòu)、“u”型簡體、螺帶攪拌機構(gòu)、機蓋、支架及出料機構(gòu)等部分組成。電機通過減速機帶動螺帶實驗室反應釜攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一方面使物料產(chǎn)生上下移動，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點使物料產(chǎn)生內(nèi)外對流，達到充分混合的目的，減壓蒸餾反應釜，它有三種標準的攪拌設計一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，---溫反應釜，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進行選擇。雙螺帶混合機由電機經(jīng)減速機驅(qū)動特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內(nèi)達到混合均勻的效果。
填料密封反應釜攪拌方式
1.反應釜主軸應按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
2.磁力反應釜設備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。
3.作固—液混合時應先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
4.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。
5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。
反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，電加熱反應釜，從而提高反應速度。電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，東營反應釜，可用一個---壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
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