耐磨陶瓷涂料是由骨料金剛石和結(jié)合系統(tǒng)組成的,耐磨陶瓷涂料主要分為:水調(diào)型耐磨陶瓷涂料,膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料,高溫高強(qiáng)型耐磨陶瓷涂料等,由于電廠使用部位的溫度---,因此耐高溫型陶瓷涂料在電廠應(yīng)用范圍比較廣,耐高溫陶瓷涂料能達(dá)到1300℃,其耐壓強(qiáng)度可以達(dá)到161mpa,抗折強(qiáng)度達(dá)到17.8mpa。體積密度2.65。耐磨陶瓷涂料適用于面積比較廣的部位,主要使用于---脫硫煙道、排粉機(jī)殼體風(fēng)管、磨煤機(jī)出入管道等部位。
耐磨陶瓷涂料因其---的耐磨性能而在國外各行業(yè)已被廣泛采用,---是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐高溫問題已成為企業(yè)工作效率運(yùn)營的重要原因之一。 提高設(shè)備零件的耐磨性、耐高溫,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料,彌補(bǔ)了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到---使用的效果。
提高設(shè)備零件的耐磨性、耐高溫,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料,彌補(bǔ)了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到---使用的效果。
河南浩凡科技有限公司研發(fā)出高溫耐磨陶瓷涂料,高溫耐磨陶瓷涂料,原料采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,耐磨陶瓷涂料,可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力,其強(qiáng)度可達(dá)200mpa以上,硬度是錳鋼的10倍以上,耐磨陶瓷涂料價(jià)格,耐溫可以達(dá)到600℃的高溫。耐溫高,硬度強(qiáng),施工靈活,高溫耐磨涂料可以涂刷在各種金屬、水泥、玻璃、陶瓷或是其他長時(shí)間耐磨的基體上,其優(yōu)異的性能成功了長時(shí)間工業(yè)耐磨的。本涂料以陶瓷骨料和自制的無機(jī)膠粘劑為原料,研制出一種具有高溫耐磨性能的涂層。高溫耐磨涂料由于陶瓷材料多具有離子鍵和共價(jià)鍵結(jié)構(gòu),鍵能高,原子間結(jié)合力強(qiáng),耐磨陶瓷涂料,致使陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。而陶瓷涂層若與金屬形成復(fù)合體則將既有陶瓷材料的耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能,又兼有金屬材料的---韌性。高溫耐磨涂料膠粘劑把無機(jī)陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴(kuò)散而聯(lián)結(jié)起來,因此膠粘劑的選擇是---的。而磷酸鋁膠粘劑具有在高溫下表現(xiàn)---的粘結(jié)性能,同時(shí)還具有較好的耐磨性能。因而高溫耐磨涂料耐磨骨料大小配比恰當(dāng),涂層中的骨料形成緊密堆積,涂層致密,多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大提高,耐磨性好。
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