產生上述現象的主要原因是：
a．閥座孔與閥芯孔同軸度較差，漳州彈簧單向閥，閥芯導向后接觸面不均勻，有部分“擱空”。
b．閥座壓入閥體孔中時產生偏歪或拉毛損傷等。
c．閥座碎裂。
d．彈簧變弱。
排除方法與處理措施為：對上述a、b項重新進行鉸、研加工，或者將閥座拆出重新壓裝再研配；對c、d項則予以更換。
單向閥起閉不靈活，有卡阻現象，在開啟壓力較小和單向閥水平安放時易發生。
現有的液控單向閥 的動態性能試驗方法主要有以下兩種：大流量泵供液系統、增壓缸加載系統。泵供液系統是利用泵站向系統提供穩定的壓力和流量，開始調節油源
壓力為被試液控單向閥公稱壓力，通過換向閥3向被試閥5供液。當壓力表達到規定值并穩定后，切---液。然后迅速操作換向閥4 ，油源向被試閥控制油口供液，使該閥卸載，釋放立柱下方的高壓液體。
泵供液試驗系統雖然滿足試驗要求，彈簧單向閥價格，但存在體積大、造價高、消耗功率大的問題，僅適用于小流量閥的試驗。要實現對大流量液控單向閥的試驗，需要有壓力不低于50 mpa、流量不小于480 l/min的乳化液泵 (泵站)，在不計元件及系統功率損失的情況下，彈簧單向閥公司，所需功率為417 kw，這顯然是不夠經濟。
單向閥按結構劃分，可分為升降式單向閥、旋啟式單向閥和蝶式單向閥三種。升降式單向閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式單向閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式單向閥為直通式、以上幾種單向閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
單向閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，彈簧單向閥廠家，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
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