采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術難題
廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關人員更為棘手的技術難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術難題是什么？
在熔鋁爐的生產過程中，池式電磁熔鋁爐廠家供應，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質，粘度很大，不宜去除，-是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統的設備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。 因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設備數量大、換熱等問題。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設備，歡迎與我們廠家聯系及合作。
鋁熔爐用耐火材料也是如此。因為在熔鋁爐內，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發，在鋁液，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類高熔點的氧化物，并牢牢地粘附在爐襯上，當用機械法淸楚這些粘附物時，往往會破壞到爐襯材料此外，在電磁攪拌作用下，鋁溶體對爐襯的長時間沖刷也會對爐襯材料造成一定的磨損破壞，所以，要求所用耐火材料必須具有-的機械強度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊，扒渣機對熔池內壁的損傷，頻繁開關爐門對耐火材料造成的熱損傷，這些都對耐候材料的強度和熱震穩定性有-要求。
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