高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，-是提高屈服---而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準，通過自己的工藝技術和內控指標，使鑄件在水韌處理后，雙液復合錘頭生產廠家，獲得完全的奧氏體金相組織，并且地控制了碳化物的生成。
3、溫度
溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件如高溫軸承、刀具就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。
5、強度
磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供-的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有-的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有---的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，破碎機錘頭生產廠家，在受力過程中，錘頭生產廠家，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展，后導致疲勞磨損早期出現。因此，選擇含有害夾物少的鋼如軸承常用凈化鋼，對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優于鋼，耐磨錘頭生產廠家，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。
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