脹管機控制系統(tǒng)的硬件構成
液壓系統(tǒng)的控制方式有很多種，具體采用哪一種方式應依據(jù)被控對象的控制要求來決定。從上述的工藝流程可看出，本系統(tǒng)是嚴格按照預定的順序工作的。而且系統(tǒng)的輸出不僅取決于當前輸入的組合，還取決于當前輸入和先前輸出的組合，因此按順序式系統(tǒng)設計、由于整個加工過程的工藝比較復雜。加工工序比較多，且各工序之間存在復雜的制約關系，因此控制系統(tǒng)采用三菱melsec f1系列可編程控制器的基本單元為---，液壓脹管機，以三位開關、按鈕、行程開關等為信號輸入設備，以電磁換向閥、按觸器、信號燈等為信號輸出設備、脹管機控制系統(tǒng)的硬件方框圖如圖l所示。
三菱melsec f1系列pc機的結構緊湊，體積小、安裝方便，有各種擴展單元可以選用，1大可擴展到120點 i/o，并允許模擬量及其它特殊量的輸入、輸出。除了62點定時器/計數(shù)器外，還有四路摸擬量定時器可以選用。f1系列pc機與位置控制單元等設備組合可構成高速位置控制系統(tǒng)。另外，f1系列pc機有 i/o link及rs422，rs232界面單元與上位機聯(lián)系的功能、這種功能可使f1系列pc機與三菱其它系列可編程控制器通迅或是使用其外部設備。
melsec f1系列pc機除梯形邏輯控制外，還有步進型指令及87種強有力的易于使用的功能指令。可使用戶bcd碼執(zhí)行四則運算． 對于程序執(zhí)行的控制，脹管機，它有大型可編程控制器的特點。因此，三菱melsec f1系列可編程控制器不僅利用軟件可實現(xiàn)本系統(tǒng)復雜的邏輯順序控制關系，而且為今后系統(tǒng)的擴展創(chuàng)造了條件，是本系統(tǒng)的1---擇。
在配置可編程控制器的輸出點時，應考慮到輸出點的電流容量。本系統(tǒng)所采用的melsec f1系列pc機的輸出點是繼電器輸出型 ，每四個輸出點共用一個com端，com端電流容量為4a。電磁閥所消耗的電流為1.5a左右。這樣，為減少使用中間繼電器，降低故障點數(shù)量，節(jié)省安裝空間，在輸出點有備份的情況下，將每四個點共用一個com端的輸出點間隔使用，即可實現(xiàn)。
可編程控制器電源采用交流電源供電，對于與電源疊加的一般噪聲，單元內部的噪聲減小系統(tǒng)完全可以克服。而對于與大地間的噪聲，本系統(tǒng)采用l：l的隔離變壓器，可以大幅度地衰減噪聲。為防止電壓降低，電源連線采用了2.5mm2的雙絞線。另外，為了避免可編程控制器受到高壓設備的干攏，其安裝位置必須遠離電源線至少200mm，i/o走線與電源線不能放到同一個走線槽內，必須分開布線。
teh-h1液壓驅動脹管設備
tec-e1控制器的功能名稱及說明
針對鍋爐行業(yè)大管徑換熱管，脹管操作空間受限，氣動脹管設備噪音大。我們研發(fā)生產the-h1液壓驅動脹管設備 .
產品特點
具有手動、半自動、自動脹管功能
具有保壓時間、退脹時間、循環(huán)間隔時間設置功能
脹管計數(shù)功能
---的液壓系統(tǒng)，設備穩(wěn)定、噪音低、---
---反作用力臂，操作輕便
帶滑輪，便于現(xiàn)場操作
電動脹管機工作原理
電動脹管機由脹管機驅動電機及數(shù)顯控制儀組成，多管脹管機，與之配套的還有脹管器(工作頭)。它的工作原理如下: 脹管機在帶動塞入管孔的脹管器順時針旋轉時由于脹管器的脹珠與管子之間有著一定的旋轉角，使得脹管器在旋轉的同時沿著管子的軸線向前，加之脹管器前細后粗，使被脹管子在脹珠的滾動中逐漸被脹開，與管板孔壁緊密相接。在脹管的過程中隨著脹管器的不斷擴張，脹管機所提供的轉距也隨之增大，不銹鋼脹管機，脹管機的電機電流也隨之增大，經過數(shù)字控制儀對電流的采樣，放大模數(shù)轉換，數(shù)字顯示實際時的工作電流，經比較器與預先設定的脹管值比較，到達設定值時控制儀控制電機自動停轉。經延1時電路的延1時間隔，控制儀又自動驅動脹管機逆時針反轉，使脹管器開始松開。待松開時間到達與之預先設定的退出時間時，控制儀斷開脹管機電機電源，脹管機停轉，從而完成一個脹管過程。
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