開發背景
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆1炸脹接等幾種方法。---企業普遍采用的是機械脹接方法，該方法勞動強度大，工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接，且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯，操作者主要根據經驗來確定脹接緊度，脹接受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中，對后續的焊接產生不利影響。
針對以上問題，krips等人于70年代后期開發了液壓脹接技術。該技術已形成兩個分歧，一是o形環法，二是液袋脹接技術。o形環法在芯軸兩端各設置一個o形環以密封脹管介質，換熱器拔管設備，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發生塑性變形而與管板連接在一起。krips等人開發的屬于o形環法。由于---換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達±10%，國外的o形環脹接技術無法對國產換熱管進行脹接，進口國外換熱管成本又太高，因而---了該技術在---的推廣。液袋式液壓脹接技術采用彈性液壓袋將脹管介質與換熱管隔離，換熱器拔管廠家，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內壁，避免了o形環脹接技術在脹接過程中對管口的污染。
---的液袋式液壓脹接技術針對---換熱管尺寸偏差大的不足，吸取國外技術、不斷---研發了適合我國國情的新一代液壓脹管機，已在石化、電力、鍋爐、、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用。
應用原理
參數指標采
用液壓脹管可以根據管板，管子的材料屈服限和幾何尺寸計算得到。通常對常用設備中管子、管板的統計，選擇300mpa作為公稱脹管壓力，換熱器拔管公司，增壓槍的容積選擇脹接長度200mm時，可滿足脹管要求。
液壓系統
電機 ‖ 壓力表 ‖增壓槍
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流閥一 電磁閥 一冷卻器一過濾器
↓
油箱
液壓系統原理
輸出壓力為0~31.5mpa，上述圖給出了系統壓力與脹接壓力的對應關系，可根據脹管時的壓力要求調解系統的輸出壓力。壓力調定后，換熱器拔管，在同一臺換熱設備的脹接過程中就不必再進行壓力調整。這樣每個被脹管口都鎖定在一個壓力級上。
普通型脹管器介紹
一、普通型脹管器采用傳統設備加工，脹管器各零部件的精度不是---確。
二、脹珠槽由普通銑床，扦床等幾次加工完成，脹珠槽的大小很難控制，等分不準確，在脹管時影響內管壁的光潔度及脹出的精度。
三、脹珠槽的截面加工為截頂錐形，所以脹珠的靈活性一般，以及脹珠容易從脹珠槽內脫落。
四、脹珠槽槽壁呈上窄下寬，脹管時脹珠和脹殼的受力點在槽口上，脹管器的使用壽命一般不長。
五、脹珠槽內角使用直角過渡，脹珠槽內角沒有強度，使脹殼在脹珠槽內角處容易斷裂，影響脹管器的。
六、普通型脹管器一般用在脹管工藝要求不是---的脹管加工
登錄后臺
