核黃素閃蒸干燥設備技術參數及綜合要求
物料名稱:添加劑濾餅
性狀:略有粘性,黃色,餅狀
來源:板框壓濾機
含水量:50-55%
比重:約0.8—1.2
生產要求:有效工作時間16小時/日,日處理量6—6.6噸
產生干粉:約3噸,水分<3%
干粉比重:約450公斤/立方
閃蒸干燥設備以蒸汽為主熱源,電熱為輔助熱源,蒸汽壓力0.3mpa;烘干溫度180度
加料裝置分兩部分,一部分為濾餅加料,采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機加料,屬于干燥機固有配置;另一部分為淀粉加料,配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調速的單螺旋防架橋喂料器,凈容量120升左右的淀粉料倉,向雙螺旋加料器連續添加淀粉
1、故障現象:產品含水量高。
分析原因:排風溫度太低。
處理方法:減少物料進量,提高排風溫度。
2、故障現象:產品含水量低。
分析原因:排風溫度太高。
處理方法:加大物料進量,降低排風溫度。
3、故障現象:混合溫度下降過快,福建干燥機,產品排出量變小或沒有排出。
分析原因:1物料進量太大,不能充分蒸發;
2進風溫度瞬間下降;
3物料水份含量大。
處理費方法:1減少物量;
2提高進出口溫度合適;
3調整進風口溫度及加料速度;
4重新設置進料參數及風機風量。
4、故障現象:蒸發量降低、產量變小。
分析原因:1整個系統的空氣量減少;
2熱風的進口溫度偏低;
3設備存在漏風,氫氧化鈦干燥機,壓縮空氣壓力降低;
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法:1檢查離心風機的轉速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確;
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞;
3檢查設備個組件連接是否密封,清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現象:產成品雜質過多
分析原因:1空氣過濾器效果欠佳,積粉混入成品;
2設備清理不---,原料純度不高。
處理方法:1更換或清洗過濾器,檢查熱風入口是否有焦粉情況;
2重新清洗設備,檢查原料純度。
6、故障現象:主機電機振動過大或產品太粗
分析原因:1攪拌電機運轉不正常,電機皮帶磨損---;
2主機內存在堵塞,加料速度突然提高 。
處理方法:1開啟攪拌機,更換電機皮帶,停機檢查;
2調整加料速度。
7、故障現象:產品效率低跑粉損失過多
分析原因:1旋風分離器效果差;
2除塵布袋安裝處有松動;
3高壓沖脈袋式除塵器內布袋有破損。
處理方法:1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形;
2提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現 象;
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損;
4更換高壓沖脈袋式除塵器。