電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別
有以下三點區別：
1、原料不同 電爐煉鋼全部用廢鋼都行，濟寧感應熔化電爐，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。
2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。
3、出鋼來鋼液成分不同 電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。
電爐鋼多用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。 以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金自屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、功率以及電子計算機自動控制等方面發展，電爐容量為400噸。 國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多zd電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。
電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可-真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱；產品-；且對與日趨-的環境問題是一個-的產品等。冶金工業上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由于對冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
1.與控制器及電爐相連的電源線，開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率.
2.電爐不需特殊安裝，只需平放在室內地面或臺架上。控制器應放在工作臺上，工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離實驗室電爐距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面，以免影響控制器正常工作.
3.接線時，感應熔化電爐供應商，首先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線使用補償導線.將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，感應熔化電爐生產廠家，孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞，然后固定.
4.為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是:松開熱電偶一端，此時測溫指示迅速上升到點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置-，感應熔化電爐定制，重新接好的熱電偶后，可正常工作.
5.檢查接線無誤后即可通電，首先合上電源開關，然后將實驗室電爐控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置，調節設定按鈕，把溫度設定到您所需要的度數上，如果把設定開關拔向測量位置上，紅燈滅，亦有接觸器的吸合聲響，電爐通電，電流表指示加熱電流值，溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升，說明工作正常.
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