壓鑄件在壓鑄進程中的故障現(xiàn)象與解決辦法
1、在壓鑄進程中，金屬液飛濺出來，其原因如下：動、定模合模不緊，鑄鋁件，間隙大。鎖模力不足。壓鑄件可移動，固定模座板不平行。支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。
2、解決辦法：從頭安裝模具；增加夾緊力。調整壓鑄機，使移動和固定的模具安裝板彼此平行。增加動模上的支撐板，增加護板的剛度。
鑄鋁件的鑄造如何保障
1、想要通過鑄造的方式得到金屬物件，那么在鑄造的過程就要多注意了。先要把液態(tài)的金屬熔煉好，然后就可以使用澆注的方式注入到鑄型中了。當金屬冷卻之后，我們就能夠進行清理和處理了，這樣也較方便能處理成我們想要的尺寸或是形狀。
2、當然，鑄造鑄鋁件主要的還是保障鑄鋁件的，同時提高生產(chǎn)的速率和降低生產(chǎn)的成本也是相當重要的。因此在對鑄鋁件進行鑄造之前，鑄鋁件廠商，我們就要確定好方案，鑄鋁件廠，做好分析，盡量避免鑄造中出現(xiàn)差錯，這樣才能夠鑄造出適當?shù)蔫T鋁件。
鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：
一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足化高速生產(chǎn)的需要，對它的硬度要求都較高，例如，東莞鑄鋁件，用h13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58hrc，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。
二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。
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