施工中有時會出現灌漿料表面凹凸不平，表面不平的問題，這種問題是怎么產生的呢？ 為什么會出現這樣的現象？今天給大家簡單的介紹下：
灌漿料表面不平整產生的原因： 每個灌漿料廠家的配方不一樣
1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
2、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉；
3、灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。
灌漿料表面不平整是可以避免的，需要嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以-不發生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2n/㎜2以上，方可在已澆結構上走動。
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在灌漿料長時間不用的時候，很多因素都會影響灌漿料的效果，接下來的話就帶大家來了解一下影響灌漿料的因素都有哪些。
1、水膠比
在水泥用量一定時，水膠比越大，意味著多余水分越多，蒸發產生的縮短值也會相應越大。因此要嚴格操控水膠比，盡量下降水膠比。
2、環境條件
氣溫、濕度、風速對縮短都會產生-影響。氣溫越高、環境濕度越小或風速越大，灌漿料的干燥速度就越快，在灌漿料凝結硬化初期-簡單致使干燥開裂，故必須根據不一樣情況采納前期灑水、保濕或許蒸汽養護等具體措施。
3、水泥用量和品種
砂石骨料的縮短值很小，故灌漿料的干縮首要來自水泥漿的縮短，水泥漿的縮短值可達200010以上。在水膠比一定時，水泥用量越大，灌漿料干縮值也越大。故在高強灌漿料配制時，尤其要操控水泥用量。
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