利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應電爐是一種直接加熱式電阻電爐。
感應電爐的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率電流分布很不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般并聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，鋅鎂合金電爐定制，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，重慶鋅鎂合金電爐，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。
對于這類窯我們為加強管式電爐窯內的熱交換，增強預燒能力，充分發揮回轉窯產能的潛力，在烘千帶和預熱帶設置換熱裝置是有益的。管式電爐氧化鋁焙燒窯、氧化銅離析窯、氧化鋁和水泥的熟料窯等都設有換熱裝置。
管式電爐窯內換熱裝置的傳熱方式主要是對流和傳導，要求盡可能擴大換熱表面。熱交換器一般分成很多小格，鋅鎂合金電爐制造商，使每個格內都有物料格子板的傳熱面積間接地將氣流的熱量傳給物料，由格子板和揚料板的揚料作用。
使物料分布在整個窯截面上，實現懸浮狀態下物料與氣流的直接熱交換，設置換熱裝置后，鋅鎂合金電爐生產加工，就能充分地從熱氣體中回收熱量，迅速蒸發物料水分從而提高物料的溫度情況。
中國于20世紀50年始生產電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應爐、煉鋼電弧爐等。60年代發展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發展到75t，并制成連續式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tlf型鋼包精煉爐相繼開發并投入工業運行。
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