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靜環防轉銷
1一軸向防轉銷;2一徑向防轉銷這種結構有個缺點，當產生抽空(汽蝕)時，靜環能離位，從而損壞密封。
2)固定型靜環。所示的兒種固定型靜環，這種靜環由于浮動性差，安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優點是泵抽空時靜環不至于離位，較為---。
3)粘結型靜環。上兩種靜環安裝在壓蓋中時都設有密封圈、而粘結型靜環則取消了密封圈，靜環與壓蓋之間的密封和防轉，用粘結劑實現。由于采用了粘結劑，使用溫度和介質受到了粘結劑性能的---，盡管如此，仍在很多場合得到應用。
常稱20合金.除此之外，也采用316型不
銹鋼做彈簧材料.碟形彈簧用于裝置.這種短形結構彈簧，使密封緊湊.碟形彈簧材料用hastelloy c4合金(相當于din材料號2.4610)和grnimo不銹鋼材料.(5)波紋管材料有inconel}鉻鎳鐵洽金、f聚四---、氯磺化聚乙烯橡(iiypalon)和丁睛橡膠.金屬波紋管采用焊接結
構，(6) v形密封圈采用聚四---材料，典型牌號是泰(teflon). o形密封圈采用丁睛橡膠(nbr)和氟橡膠(viton}，有的密封公司為了提高耐蝕性能，建議用橡膠圈外包覆聚四---的0形圈。有幾個密封公司既具有橡膠彈性又具有聚四---耐蝕性能的材料kalrez，它是美國杜邦公司新近推
出的合成橡膠材料，ij80-50-200機封，已有kalrez材料的0形圈系列產品.5公制密封件占大多數。從現有引進的機械密封套數可以看出，英制密封只占8%左右。另外從英國克蘭密封公司的產品介紹中也可看出該公.司逐步向公制化過渡，有的產品則是公、英制同時生產。
py值的意義是什么?
前面談的都是密封受力狀況和端面比壓，---一項不能完全反映密封的工作性能。端面比壓值也有一定的條件，其密封端面的平均線速度在20m/s以下。對于高速機械密封，端面比壓較小，一般在0.20.3mpa。反之。對于速度較低的機械密封，端面比壓可以大些。因此選取和計算比壓時，還要考慮密封端面線速度的影響。
a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-c，ij80-65-160機封，am350，carpenter20等;b)摩擦副l材料在兩種特殊情況下選用:1)對連續運轉的設備，介質內若含較多的固體顆粒，此時選用“硬對硬”結構(在實際中選了yg6-yg6)較好，一
般連續運轉壽命8000h以上;2)對間歇性的運轉一設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c由于在低溫條件一下，摩擦副端面的汽化對機械密封，性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜)，ij65-40-250機封，在機械密封元件靠近---側通入
25℃左右的冷卻水，以---摩擦副潤滑環境。
怎樣計算液膜壓力和膜壓系數?
介質性質不同，密封縫隙中的液膜壓力分布不同，并隨著介質壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質壓力來表示。液膜壓力p。=入p式中p1ー一介質壓力;
a一一-稱為膜壓系數(有人稱反壓系數)。在內流式密封中，對于中等黏度的介質a≈0.5;對于
低黏度介質(曲線1)a=0.65~0.75;對于高黏度介質(曲線3)a=0.3~0.4。需要說明，膜壓系數a反應的是一個平均值，它表示的是液膜壓力占介質壓力的比例，并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數為計算端面比壓提供了方便。
實際
上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處---氣
體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，怒江機封，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量體積比達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量體積比
---小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250
～350。
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