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對范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨-所吸收，由于摩擦熱形成-壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經類產品或溫度交變的場合下使用時可以發現。采用碳化硅作為配對材料，可以減少甚至消除這一皰疸問題。
特殊級別的碳石墨包括浸潰聚四---的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力-的，在抗壓縮中相當強并對非氧化物有-的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，并且脆弱。
它是由至少一對
垂直于旋轉軸的端面在流體壓力和補償機構彈力或磁力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置。1、傳動環； 2、密封圈1泄漏點1；3、彈簧座； 4、彈簧；5、推環； 6、傳
動銷；7、動環； 8、靜環；9、密封圈泄漏點2； 10、防轉圈；11、緊定螺釘； 12、緊定螺釘；13、密封圈3泄漏點3；14、密封圈4泄漏點4；15泄漏點5機械密封選型依據介質：決定材料、結構壓力：決定
結構型式、材料溫度：決定結構型式、材料轉速：決定結構型式、材料釜用機械密封安裝注意事項立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎穩定；沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應釜小于「d/100mm；
硬質合金有哪些優良性能?
1.導熱系數高而線膨脹系數小。wc-co系硬質合金的導熱系數比高速鋼高1~2倍，而線膨脹系數則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質合金做摩擦副環材料的機裓密封有較強的耐熱沖擊性能和承載能力。
2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質合---號，在各種介質中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據具體的介質性質選擇不同的硬質合金。
目前采用的波紋管機械密封及其輔助系
統造成密封失效形式主要有以下幾種:1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，這種彈性減小的現象通常稱之為失彈。實驗和實際應用表明當波紋管的失彈量超過設計初始壓縮量的18%一20%時，整個波紋管機械密封就會發生泄漏。金屬波紋管機封在溫度低于200℃時失彈現象不明顯
，但在高溫(超過300℃)下使用，開車后泵很快就發生泄漏，將使用的機封拆下測盆發現金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2一3mm。波紋管失彈主要由于變形或應力松弛，還有一種情況是工作介質結晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中，使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。
旋轉型機械密封的靜環防轉方法有幾種?
旋轉型機械密封的靜環安裝在壓蓋中，采用的防轉方法有以下幾種。
1)浮動型靜環。在靜環尾端設一開口，昆明機封，防轉銷插入此開口，起到靜環防轉作用。該結構簡單，安裝方便，靜環的浮動性好，得到廣泛的應用。按防轉銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉銷用的較多。
有的用作動環，有的卻用作靜環.這在尤里卡裝置中表現較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統計數字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所，ij125-100-250機封，動環還是采用硬質材).國內機械密封的動環大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、
靜環材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明，ij100-65-250機封，除了50臺硬對硬材質相配，19臺資料不全外，ij125-100-200機封，只有3臺泵沒有采用石墨環.實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環.(3)采用sic及其它耐蝕硬質合金密封環sic是新型陶瓷材料，它具有優良的摩
擦性能，非常適用于作密封環材料，已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用sic密環.其它硬質材料以耐蝕碳化鎢和stellite(鎢鉻鉆硬質合金)為主，普遍用于動環或靜環。(4)彈簧材料多數為carpenter 20，它屬高鎳鉻合金(19cr-27ni-2mo-3cu)，
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